EPS kalıplama mashinasini shakllantirish usullari qanday?
1.Past bosimli ko'piklash usuli
Past bosimli ko'pikli quyma kalıplama va oddiy qarshi kalıplama o'rtasidagi farq shundaki, qolipning bo'shliq bosimi past, taxminan 2 dan 7 mpa, oddiy qarshi kalıplama esa 30 dan 60 mpa gacha. Past bosimli ko'pikli quyish odatda quyish usulini qo'llaydi, ya'ni qolib bo'shlig'iga ma'lum miqdordagi plastmassa eritmasi (shu jumladan ko'pikli vosita) AOK qilinadi va ko'pikli vosita tomonidan parchalangan gaz plastmassani kengaytiradi va qolib bo'shlig'ini to'ldiradi. .
Oddiy qarshi kalıplama mashinalarida past bosimli ko'pikni quyish uchun kimyoviy puflash vositalari odatda plastmassa bilan aralashtiriladi va barrelda plastiklashtiriladi. O'z-o'zidan qulflanadigan nozullardan foydalanish kerak. Inyeksiya jarayonida gazning tez tarqalishi tufayli mahsulot yuzasi qo'pol bo'lib qoladi, shuning uchun EPS kalıplama mashinasining qarshi tezligi etarlicha tez bo'lishi kerak. Odatda, inyeksiya tezligini va hajmini oshirish uchun supercharger ishlatiladi, shunda inyeksiya bir zumda amalga oshiriladi.
2. Yuqori bosimli ko'piklash usuli
Yuqori bosimli ko'pikli usulning qarshi bo'shlig'i bosimi 7 dan 15 MPa gacha bo'lib, to'liq in'ektsiya usuli qo'llaniladi, ya'ni in'ektsiya hajmi bo'shliq hajmiga to'liq teng. Qismni ko'piklash va kengaytirish uchun qolib bo'shlig'ini majburiy ravishda kengaytirish yoki plastmassaning bir qismini qolib bo'shlig'idan ajratish mumkin. Qolib bo'shlig'ini kengaytirish usuli odatda qo'llaniladi.
Oddiy qarshi kalıplama mashinasi bilan solishtirganda, EPS kalıplama mashinasi ikkilamchi qolipni siqish va bosimni ushlab turish moslamasini oshirish uchun bo'shliqni kengaytirish usulini qo'llaydi. Plastmassa va puflovchi vositaning eritilgan aralashmasi qolib bo'shlig'iga AOK qilinganida, u bir muddat kechiktiriladi va keyin qolib siqish mexanizmining harakatlanuvchi qolib plitasi qisqa masofaga orqaga siljiydi, shuning uchun harakatlanuvchi qolip va sobit bo'ladi. qolipning mog'orlari biroz ajratiladi, qolib bo'shlig'i kengayadi va qolib bo'shlig'i shishiriladi. Plastmassa ko'piklana boshlaydi va kengayadi.
Mahsulot soviganidan keyin sirtda zich teri hosil bo'ladi. Plastmassa eritmasining ko'pik kengayishi harakatlanuvchi shablon tomonidan nazorat qilinganligi sababli, mahsulotning zich terisining qalinligi ham nazorat qilinishi mumkin. Har xil zichlikdagi mahsulotlarni olish uchun harakatlanuvchi qolipni to'liq yoki qisman mahalliy ko'piklash uchun ko'chirish mumkin. Yuqori bosimli ko'piklash usuli qolib ishlab chiqarishning aniqligi, yuqori qolib narxi va EPS kalıplama mashinalarining ikkilamchi qolib siqish va bosimni ushlab turish uchun yuqori talablarga ega.
3. Ikki komponentli ko'pikli usul
Ikki komponentli ko'pikli quyma kalıplama - bu maxsus ikki komponentli qarshi kalıplama mashinasidan foydalanadigan maxsus yuqori bosimli strukturaviy ko'pikni quyish usuli. EPS kalıplama mashinasida ikkita in'ektsiya moslamasi mavjud: bir to'plam mahsulotning yadrosini in'ektsiya qilish uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa mahsulot yuzasini AOK qilish uchun ishlatiladi. Inyeksion kalıplama jarayonida teri moddasi birinchi navbatda AOK qilinadi, so'ngra puflash vositasi bilan aralashtirilgan yadro moddasi bir xil eshikdan AOK qilinadi.
Yadro materiali laminar holatda oqayotganligi sababli, yadro materialining korteks ichida teng ravishda o'ralganligini ta'minlaydi, bu esa bo'shliqni to'liq to'ldirishga imkon beradi. Eritilgan material mog'or bo'shlig'ini to'ldirganda, eshikni yopish uchun puflovchi vositasiz oz miqdorda eritilgan material AOK qilinadi. Mahsulotni olib tashlaganingizdan so'ng, ko'pikli bo'lmagan zich sirt va ko'pikli yadroli engil mahsulotni olish uchun darvoza chiqariladi.
EPS kalıplama mashinasining mikrohujayrali ko'pikli kalıplaması jismoniy ko'piklash usuliga tegishli. An'anaviy ko'piklarning hujayra diametri odatda 50 mm dan oshadi va hujayra zichligi (birlik hajmidagi hujayralar soni) 106 / sm3 dan kam. Ushbu katta o'lchamdagi pufakchalar, kuchlanish paytida dastlabki yoriqlar manbai bo'lib qoladi va shu bilan materialning mexanik xususiyatlarini pasaytiradi.
Mexanik xossalarini pasaytirmasdan, ayrim plastmassa buyumlari tannarxini pasaytirish bo‘yicha sanoat talablarini qondirish uchun teshik o‘lchami mikrometrli ko‘pikli plastmassalar, hujayra diametri 1mm-10mm va a. 109-1012/sm3 hujayra zichligi ishlab chiqildi. Ko'pikli plastmassalar mikro hujayrali plastmassalar deb ta'riflanadi.